1 范圍

本標準規定了冰桶的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于人工吹制的普通玻璃和晶質玻璃制造的用于盛放冰塊或冰水混合物的容器。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 191  包裝儲運圖示標識

GB/T 2828.1  計數抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 4547  玻璃容器 耐熱震性和熱震耐久性試驗方法

GB 4806.5  食品安全國家標準 玻璃制品

GB/T 6543  運輸包裝用單瓦紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T 6582  玻璃在98℃耐水性的顆粒試驗方法和分級

GB/T 15726  玻璃儀器內應力檢驗方法

GB/T 20858  玻璃容器 用重量法測定容量試驗方法

GB 31604.24  食品安全國家標準 食品接觸材料及制品 鎘遷移量的測定

GB 31604.34  食品安全國家標準 食品接觸材料及制品 鉛的測定和遷移量的測定

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1  

雜粒 impurity particle

玻璃表面或內部含有的不透明顆粒形態物質的總稱,含析晶、結石、浮塵顆粒等。

3.2

裂紋 crack

深入玻璃表面且有折光效應的細小裂縫。

3.3  

密集小氣泡 seeds

在30mm×30mm范圍內存在3個以上且尺寸≤0.5mm的氣泡。

3.4

凸底  convex bottom 

產品底部向下鼓凸,在平面上無法平穩放置。

3.5

夾痕 clamp mark

因金屬夾具或機械手夾持作用而產生在玻璃表面的可見痕跡。

3.6

波浪口 wave oral area

玻璃制品口部高低不平,類似波浪形態。

3.7

崩邊 chipping

在玻璃端部或口沿部,受外力作用產生薄片狀脫落,使制品形態產生部分缺失。

3.8

桶耳 bucket ear

粘接在冰桶外側玻璃提手。

3.9  

條紋 cord

與玻璃主體成份不同,存在光學和其他性能差異,表現出細長條狀形態的透明玻璃體。

4 要求

4.1 外觀

產品的外觀質量要求應符合表1的規定。

表1 外觀質量要求

4.2 規格尺寸

4.2.1 產品的規格尺寸應符合表2的規定。

表2 規格尺寸

4.2.2 產品的規格尺寸公差應符合表3的規定。

表3 規格尺寸公差

4.3 理化性能

理化性能應符合表4的規定。

表4 理化性能

4.4 有害物質遷移量

有害物質遷移量應符合GB 4806.5的規定。

5 試驗方法

5.1 外觀

5.1.1 氣泡、裂紋、雜粒、凸底、崩邊、夾痕、條紋

在非直射光線下,距離制品約為30cm處進行目測,必要時輔以10倍刻度放大鏡。若仍無法確定,可與封存實樣比較。

5.1.2 波浪口

用精度為0.02mm的游標卡尺進行測量。

5.2 規格尺寸

5.2.1 口厚度

用精度為0.02mm的測厚儀在口沿下3mm處進行測量。

5.2.2 口橢圓度

用精度為0.02mm的游標卡尺測量桶口的最大外徑和最小外徑,口橢圓度(DE)按公式(1)計算:

Dmax- Dmin

DE =———————×100%...................................(1)

Dn

    式中:

    DE——圓形直桶型冰桶口部橢圓度,%;

    Dmax——圓形直桶型口最大外徑,mm;

    Dmin——圓形直桶型口最小外徑,mm;

    Dn——圓形直桶型口公稱外徑,mm。

5.2.3 口部厚薄差

用精度為0.02mm的測厚儀測量桶口沿下10mm內的同一水平面處的最大厚度和最小厚度,桶口部厚薄差 (?δK)按公式(2)計算:

?δK=δKmax-δKmin..........................................................................(2)

式中:

?δK——桶口部厚薄差,mm;

    δKmax ——口部最大厚度,mm;

    δKmin——口部最小厚度,mm。

5.2.4 口不平整度

用精度為0.02mm的高度游標卡尺測量冰桶的最大高度和最小高度,桶口不平整度(?H)按公式(3)計算:

?H=Hmax-Hmin.........................................................................................(3)

    式中:

?H——桶口不平整度,mm;

  Hmax——最大高度,mm;

 Hmin——最小高度,mm。

5.2.5 底厚薄差

用分度值為0.02mm的測厚儀沿同一圓周測量底的最大厚度和最小厚度(測量點應排除桶身與桶底間的弧線連接部分),桶底厚薄差(?δD)按公式(4)計算:

?δD=δDmax-δDmin............................................................................(4)

    式中:

?δD——桶底厚薄差,mm;

    δDmax——桶底最大厚度,mm;

    δDmin——桶底最小厚度,mm。

5.2.6 全高

用精度為0.02mm的高度游標卡尺進行測量。

5.2.7 口外徑、底外徑

用精度為0.02mm的游標卡尺或精度為0.02mm的外徑測量裝置進行測量。

5.2.8 容量

按GB/T 20858的規定進行試驗。

5.3 抗熱震性

按GB/T 4547的規定進行試驗。

5.4 內應力

按GB/T 15726的規定進行試驗。

5.5 耐水性

按GB/T 6582的規定進行試驗。

5.6 有害物質遷移量要求

5.6.1 鉛、鎘溶出量

鎘的溶出量按GB 31604.24的規定進行試驗。

鉛的溶出量按GB 31604.34的規定進行試驗。

5.6.2 桶口部裝飾層鉛、鎘溶出量

按GB 31604.24、GB 31604.34 ①石墨爐原子吸收光譜法;②電感耦合等離子體質譜法;③電感耦合等離子體發射光譜法;④火焰原子吸收光譜法等任一種方法進行試驗。

6 檢驗規則

6.1 抽樣與組批

同一批投料,同一生產線,同一班次生產的同一生產日期,同一規格的產品為一批。抽樣方法按GB/T 2828.1的規定進行。

6.2 出廠檢驗

6.2.1 產品出廠檢驗以每百單位產品不合格數表示。提交驗收批產品的接收質量限(AQL)和檢驗水平(ⅠL)見表5。

表5 檢驗水平與接收質量限

6.2.2 逐批檢驗驗收不合格時,可重新抽樣進行檢驗。再次提交驗收的產品若仍不符合要求,該批產品判為不合格。

6.3 型式檢驗

6.3.1 此外有下列情況之一時,應進行型式檢驗

   a) 新產品投產時;

   b) 原料、配方、生產工藝有重大變化可能影響產品質量時;

   c) 產品停產半年以上恢復生產時;

   d) 出廠檢驗結果與上一次型式檢驗結果有較大差異時;

   e) 其它需要型式檢驗時。

6.3.2 型式檢驗按本標準第4章的要求進行全部項目的檢驗,所檢項目均需合格。

7 標志、包裝 、運輸、貯存

7.1 標志

7.1.1 產品銷售包裝上應有如下內容的標志:

     a) 產品名稱、商標;

    b)生產企業或經銷企業名稱、地址;

    c) 規格、型號、數量;

    d) 生產日期或產品批號;

    e) 執行標準編號;

     f) 包裝內應附有產品檢驗合格證、產品使用說明(需要時提供)。

7.1.2 產品運輸包裝上應有如下內容的標識:

     a) 產品名稱;

    b)生產企業或經銷企業名稱、地址;

    c) 裝箱數量;

    d) 生產日期或產品批號;

    e) 包裝箱尺寸、體積、質量(凈重、毛重);

    f) 易碎物品、向上、怕雨等的標志圖形應符合GB/T 191的規定。

7.2 包裝

7.2.1 產品包裝采用泡泡膜、泡塑、紙盒或其他適合的包裝,大容量冰桶單支包裝,冰桶之間用插卡分隔或軟性材料隔開。

7.2.2 運輸包裝應有防碰撞、防震措施。采用瓦楞紙箱或塑裹托盤進行包裝,瓦楞紙箱應符合GB/T 6543的規定。

7.3 運輸

產品在運輸過程中應輕裝輕卸;箱蓋向上、露出標志;避免受潮、劇烈震動、重壓;防止與油、酸、堿類物質混運。

7.4 貯存

產品應貯存在干燥通風的室內,防止受潮,堆放高度應符合消防規定。